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從精益引入到現場實施，這一過程中我們的改變主要包括：
 

一、人員思想的轉變。

自從精益在公司全面推行后，西瑪電機公司內掀起了從上到下全員學習精益知識的熱潮，其中每天晨會必學的是精益改善十大原則。精益改善十大原則第一條就是“打破固有觀念，尋找可行的方法。”思想是行動的總指揮，當一個人思想發生改變時，他的行動必然跟著變化。以前，我們在生產現場總能聽到有人說“這種方法不行”，“這是不可能的”，“我們以前就是這樣干的”等等，現場充斥著一種“不”的文化：不愿改變，不愿嘗試，不愿行動。精益改善十大原則的學習，打開了員工思想上的桎梏，使得員工愿意接受新的思想、方法等，并且愿意嘗試著去改變，現在呢，我們在生產現場經常聽到的是“這種方法可行，先做”，“我們先做，不好了再改”等等，這種改變正是精益推進所倡導的，也是必然的，它將促使企業員工放開思想，在每個崗位上發現問題，然后找方法、做改善。
 

二、作業方式的改變。

連續流是精益在生產現場的主導思想，要實現連續流，必須形成以產品加工順序為流向的設備布局，并配之準時、精確的物流作業和計劃體系�？纯次覀兊纳�產現場，目前交流分廠機殼加工線，端蓋、油蓋加工線，總裝配線已經按精益連續流思想改造、搬遷完成，或呈U型，或呈直線型，工序間距離縮短，整體空間緊促，減少了物料的搬運和等待時間，促使產品在產線內部單件連續流動，減少停滯。
 

三、管理模式的變化。

生產現場實施連續流作業后，原有的基層管理模式將會發生改變，形成以整條加工鏈為一體的捆綁式管理，從產線的輸入端到輸出端，線內所有員工將對產線的生產、品質、安全、環境、保全及成本負責，即在企業保障員工利益的同時，所有員工也對企業負責，員工利益和企業利益不在割裂開來，將形成一個統一的有機整體，一榮俱榮，一損俱損。

精益的持續學習和逐步深入實施，讓我們上至領導，下至員工，都看到了顯現的效果。當然，我們不可否認的是，在精益推進過程中，尤其是在生產現場的精益布局，有些部位不是特別完美，有些地方仍存在改善的空間，但我們仍遵循精益改善的原則，“不要追求完美，50分也好，立即實施”，“錯了馬上改善”，在精益逐步推進的同時，對于各項不完美的，再次改善，追求效果符合企業利益，達到員工滿意。

在公司改革和發展的大框架下，精益的推進勢在必行，不可阻擋。為了緊跟公司前進的步伐，做好精益的理論學習和現場實施工作，我們每個員工都應該做到：

1、堅定推行精益的決心和信心。精益推行是公司大勢所趨，不以員工個人意志為轉移的，對于每一個員工來說，需要做的是緊緊的跟住公司精益推進的步伐，堅決執行公司有關精益推進的各項工作安排，增強對公司的信心。

2、學習精益知識，用精益的思想、理論充實自己。精益是一種思想、一種管理理論，它包含各種工具、方法等，我們每一位員工要做的是學習精益的思想及其管理方法，并結合本公司、本崗位的實際狀況，創造性的運用精益，在工作中實踐精益，推動公司的精益工作一步一步向前邁進。

3、發揮主觀能動性，形成改善文化。精益十大原則告訴我們“錯了馬上改善”。在工作實際中，我們發現一個問題，就要立即想方設法的改善，并追求結果不斷完美。在全公司范圍內，發揮全體員工的積極性，從提高生產效率、減輕勞動負荷、提升作業技能等方面考慮改善，發現問題，解決問題，最終在公司內形成全員改善的文化，并塑造一個蓬勃有力、積極向上的充滿活力的企業。

目前，公司的精益推進已經到了現場正式實踐階段，為了保證精益實施的正常運行，公司明確要求，所有部門、人員不得已任何理由阻撓精益的推進，所有人員嚴格按精益要求，做好本崗位的職責，各部門、分廠全力以赴做好精益推進的現場服務工作，確保精益推進的效果。公司的運營方針是員工跟隨前進的方向，領導的推進決心是員工全力執行的信心，我們堅信，在改革方向的指引下，在公司領導的的堅決擁護中，公司的精益推進工作經過逐步實踐，循環改善，必將深深扎根現場，進而打造出全面精益的生產制造企業。