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         氬弧焊又稱TIG焊接。采用氬弧焊焊接直流電機電樞繞組與換向器升高片時，有手工焊和自動化點焊兩種形式。

 

        采用手工焊時，為了便于操作，應將電樞垂直放置，讓焊接面朝上，然后操作者以向下的姿勢將焊炬從外側向軸心移動。焊接時，應先供給保護氣體---氬氣，如果焊炬是水冷卻的，還需同時供給冷卻水，然后引弧施焊。引弧就是用鎢極輕碰一下母材然后提起來，如果采用高頻引弧只需電極接近母材即可引弧。電極未達到足夠溫度前，電弧常不穩定，可先在另外的銅片（廢料）上引弧，電極熱后，在移動要焊接的起點。焊時必須特別注意焊深和增強焊波，因為沒有簡便的焊深檢查方法，只有依靠選擇合適的焊接條件（電流、焊炬的移動速度、氬氣流量等）來保證。為此常在模型上，用改變焊接條件的方法進行焊接，比較研究它們所得到的焊深（車去、鏟去或磨光來檢查），換向片的硬度變化、增強焊波的尺寸及母材的外觀（有無塌邊、跳動等），在此基礎上定出最合適的焊接條件。一片焊完，移出該片再焊另一片，以避免局部過熱。焊完切斷電弧，關閉冷卻水，氣流是通過時間繼電器延時數秒鐘后停止的。

 

        自動化點焊是利用自動化電焊機，在換向器升高片端上一周一周地循環焊接，即每焊一點移過一點。為覆蓋電樞線頭，在同一升高片上的各焊片間距應盡量小，但也有只焊幾點的，這主要是看其是否能滿足導電截面積的要求。

被焊電樞由一臺直流電機通過減速機和電磁離合器帶動旋轉。焊槍和光電傳感器裝在可升降的工作臺上，兩者相對靜止。

 

程序控制接通以后，點焊機自動按順序完成下列程序：

接通氬氣。

接通高頻引弧裝置

接通電源電壓，并使焊接電流保持穩定。

高頻引弧裝置停止工作

將主電流減小進行焊口收口

收口電流截止

關閉氬氣，至此一點焊完。

隨工件的旋轉，光電傳感器每過一片升高片，發出一個信號；每焊一點，計數器記一數。當一圈焊完以后，焊槍一下一圈確定的位置，開始焊第二圈。第二圈焊完了，再焊第三圈，直到整臺工件焊完。