軋機電機維修
簡析冷軋機電機生產故障排除方法
時間：2013-3-1 16:31:08 來源：西安西瑪電機廠 作者： 點擊：
西安西瑪電機文章：生產中出現的事故，在我們日常中很常見。冷軋機電機設備故障一般可分為操作事故、設備事故和質量事故三種，它們都直接對設備、質量及產量帶來影響，因此，冷軋機電機發生事故時，應立即采取有效措施進行及時處理，西安電機廠電機專家分析冷軋機電機生產故障的排除方法有以下一些：
首先是冷軋機電機在生產時跑偏，發生在穿帶時的頭部跑偏或拖尾時的尾部跑偏，是由于來料厚薄不均、操作部熟練及軋輥用舊等造成的，穿帶時的輕微跑偏可及時調整壓下螺絲來消除，嚴重的跑偏，需在機架前剪斷帶鋼，找出跑偏原因再重新穿帶，在軋制極薄帶時，跑偏很容易損傷軋輥，所以應該特變注意。
其次是冷軋機電機生產時斷帶。斷帶的原因可歸納為來料有缺陷、焊縫質量不好、誤操作和電氣或機械故障。斷帶必須立即停車，以減少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥，甚至使支撐輥發生嚴重粘連粘連后廢帶的處理、工作輥的抽出液相當困難，而且處理時間長，勞動強度也大，斷帶處理后，應當對設備進行檢查，換輥后開軋的第一卷鋼要認真檢查其表面質量，對于有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標記要準確、清晰，在焊縫通過軋機之前，應當降低軋制速度，對已發現有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。
最后是冷軋機電機生產時振動。它一般發生在高速軋制極薄帶時，由于振動，帶鋼厚度波動，同時很容易產生斷帶，因此，一旦聽見冷軋機電機有明顯的振動時，應立即降低軋制速度，使振動消除，引起扎進電機振動的原因較復雜，一般不容易做出正確的判斷，通過仔細的查找和分析，在沒有得出正確結論前，只有用限制軋制速度的方法來防止發生振動。
本文標簽:冷軋機電機
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