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 西安西瑪電機(jī)文章：生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故，在我們?nèi)粘Ｖ泻艹Ｒ姟?/span>冷軋機(jī)電機(jī)設(shè)備故障一般可分為操作事故、設(shè)備事故和質(zhì)量事故三種，它們都直接對(duì)設(shè)備、質(zhì)量及產(chǎn)量帶來影響，因此，冷軋機(jī)電機(jī)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行及時(shí)處理，西安電機(jī)廠電機(jī)專家分析冷軋機(jī)電機(jī)生產(chǎn)故障的排除方法有以下一些：

首先是冷軋機(jī)電機(jī)在生產(chǎn)時(shí)跑偏，發(fā)生在穿帶時(shí)的頭部跑偏或拖尾時(shí)的尾部跑偏，是由于來料厚薄不均、操作部熟練及軋輥用舊等造成的，穿帶時(shí)的輕微跑偏可及時(shí)調(diào)整壓下螺絲來消除，嚴(yán)重的跑偏，需在機(jī)架前剪斷帶鋼，找出跑偏原因再重新穿帶，在軋制極薄帶時(shí)，跑偏很容易損傷軋輥，所以應(yīng)該特變注意。

其次是冷軋機(jī)電機(jī)生產(chǎn)時(shí)斷帶。斷帶的原因可歸納為來料有缺陷、焊縫質(zhì)量不好、誤操作和電氣或機(jī)械故障。斷帶必須立即停車，以減少損失。嚴(yán)重?cái)鄮Р粌H使工作輥，甚至使支撐輥發(fā)生嚴(yán)重粘連粘連后廢帶的處理、工作輥的抽出液相當(dāng)困難，而且處理時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度也大，斷帶處理后，應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，換輥后開軋的第一卷鋼要認(rèn)真檢查其表面質(zhì)量，對(duì)于有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標(biāo)記要準(zhǔn)確、清晰，在焊縫通過軋機(jī)之前，應(yīng)當(dāng)降低軋制速度，對(duì)已發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。

最后是冷軋機(jī)電機(jī)生產(chǎn)時(shí)振動(dòng)。它一般發(fā)生在高速軋制極薄帶時(shí)，由于振動(dòng)，帶鋼厚度波動(dòng)，同時(shí)很容易產(chǎn)生斷帶，因此，一旦聽見冷軋機(jī)電機(jī)有明顯的振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降低軋制速度，使振動(dòng)消除，引起扎進(jìn)電機(jī)振動(dòng)的原因較復(fù)雜，一般不容易做出正確的判斷，通過仔細(xì)的查找和分析，在沒有得出正確結(jié)論前，只有用限制軋制速度的方法來防止發(fā)生振動(dòng)。

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