下面西安西瑪電機(jī)廠介紹羅茨真空泵轉(zhuǎn)速過(guò)低的因素和運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
羅茨真空泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作主要有以下幾點(diǎn)
1.前泵水箱水平滿足水箱的3/4以上,不足時(shí)補(bǔ)充。
2.檢查水箱中使用的水是否干凈,包含泥沙的污水不能堵塞管道,使葉輪磨損,增加電動(dòng)機(jī)負(fù)荷引起的故障,以免影響泵壽命。
3.在中間泵和主泵體中檢查潤(rùn)滑劑表面的高度,必須達(dá)到油窗的3/4以上,還要檢查潤(rùn)滑劑的顏色,如果魯茨真空泵出現(xiàn)更多的乳白色或黑色雜質(zhì),機(jī)器維修將通知更換潤(rùn)滑油。
4.檢查中間泵和主泵循環(huán)冷卻水水是否損壞。打開(kāi)循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥,檢查循環(huán)冷卻是否正常。
5、確保中間泵底部緩沖罐排放閥關(guān)閉。
6.檢查羅茨真空泵裝置電路是否損壞,控制柜的指示等是否正常。
7.檢查真空泵裝置電極接觸壓力計(jì)中級(jí)泵,主泵啟動(dòng)壓力是否正常。
1.操作員必須了解設(shè)備的外觀、泵和部件。
2.開(kāi)機(jī)后發(fā)生異常時(shí),立即清潔或關(guān)閉以找出原因。
冷卻劑壓力必須在0.1 ~ 0.2Mpa之間,水溫必須在45。
4.啟動(dòng)每個(gè)爐子前,檢查維護(hù)缸的缸容量,更換缸,使其不會(huì)充滿氣體。
5.始終檢查每個(gè)部件的返回量,并確保每個(gè)部件在運(yùn)行過(guò)程中具有足夠的冷卻液。
6.壓縮空氣壓力為0.4-0.5Mpa。
羅茨真空泵速度過(guò)低的因素分析
1.人力因素:相當(dāng)多的用戶損壞了羅茨真空泵原來(lái)的馬達(dá),與其他馬達(dá)隨機(jī)運(yùn)行,導(dǎo)致流量少、升減或抽不開(kāi)。
2.機(jī)器本身故障:葉輪和泵軸緊固螺母松動(dòng),泵軸變形,葉輪移動(dòng)很多,與泵體有直接摩擦,軸承損壞,羅茨真空泵的速度下降;
3.皮帶磨損:有很多大型環(huán)真空泵的皮帶,長(zhǎng)期使用時(shí),皮帶磨損導(dǎo)致松動(dòng)和滑動(dòng),從而降低了SK真空泵的速度。
4.動(dòng)力裝置維修:電動(dòng)機(jī)被繞組燒毀,在維修期間,也可以改變羅茨真空泵的速度,而不記錄繞組數(shù)、線路、接線方式的變化或維修期間未完全消除故障的因素;5.安裝不正確。皮帶輪中心太小或兩軸不平行,傳動(dòng)帶固定在邊緣,空氣角度太小,導(dǎo)致皮帶輪直徑計(jì)算錯(cuò)誤和兩軸真空泵軸偏心距離過(guò)大,可能導(dǎo)致羅茨真空泵速度的變化。
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