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　西安西瑪電機廠資訊：無論是黑色金屬還是有色金屬，電動機外殼的鑄造溫度比普通砂型鑄造高30~50℃。低碳鋼和薄壁球墨鑄鐵的澆注溫度應提高50~80℃甚至更高。其目的是通過增加過熱度來增加合金的熱含量，從而確保模型材料能夠充分氣化、開裂和分解，然后能夠更好地填充到模具中以形成鑄件。

 

　　熔煉合金的設備起著關鍵作用。在消失模鑄造發展的早期，一些生產廠家經常使用沖天爐熔煉鑄件，鑄件存在許多缺陷，如皺皮、炭黑、碳亮皮、碳夾雜、夾渣、夾雜等缺陷，鑄件廢品率極高。實踐證明，其原因是澆注溫度不夠高，進入型腔的合金總熱量不能完全分解、氣化和裂解，使模具燒焦成焦油狀碳氫化合物，在熱量的作用下，形成焦炭顆粒，促進鑄件表面許多缺陷的形成；然而，由于澆注溫度的波動，上述問題會隨機發生，并且經常是不規則的。

 

　　鑄造溫度由模具中的尺寸、形狀、結構、質量、圖案布局以及每個模具的零件數量(單個、多個或系列鑄造)決定。對于一般壁厚10 ~ 20毫米、單件質量約100公斤的大型鑄鐵件，如還原箱鑄件，如果每個模具只有1~2個鑄件，沖天爐鐵水溫度可以滿足鑄造溫度要求。但是，如果要充分發揮電動機型殼的特點和優勢，參照熔模鑄造的方法，采用組合和組合的方式來增加各型模的數量，即增加各型模的鑄件數量，以提高生產率，沖天爐鐵水的溫度不能滿足過度分解型模和開裂的熱量要求，這將導致許多鑄造缺陷。在這種情況下，應選擇中頻感應爐。

 

　　目前，電動機外殼設備由許多制造商提供，個別制造商以低價競爭。而低價格必然是低質量，而低質量不一定是低價格。一些設備分配給不同的制造商進行合同生產，然后運輸到鑄造廠進行組裝和調試。結果，鑄造廠經常無法啟動，并且在運行中有許多問題。有些設備甚至直接報廢，給鑄造廠造成巨大損失。以下是主要設備采購原則的介紹:

 

　　1)白色區域設備:主要包括發泡機、成型機及其配套設備。預發泡機有兩種:一種只能用于預發泡聚苯乙烯珠粒，另一種適用于預發泡聚苯乙烯和苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。兩者的外觀相似，但內部結構和技術性能不同。一般情況下，低價購買的單次發泡聚苯乙烯預發泡機的性能不符合共聚物預發泡的技術指標，因此不能用于共聚物珠粒的預發泡。一些制造商已經裝備了前一種類型的預發泡機。后來由于一些鑄件的工藝要求，需要用STMMA共聚物來制作模具，只能配備一套專用的預發泡機。這不僅浪費資金，還可能受到車間場地以及電氣和蒸汽管道鋪設的限制。因此，當許多電動機外殼工廠建立項目和購買白色區域設備時，他們使用能夠生產共聚物和普通材料的預發泡機。2)涂料混合設備:只有配備無級變速的高速混合機才能滿足消失模涂料制備的要求，因為涂料在高速混合條件下能夠激發活性、粘度、涂層和懸浮。低速混合器適用于所制備的涂層，涂層在圖案浸涂過程中以恒定的速度緩慢混合，因此僅適用于涂層的均勻分散、易于涂覆和保持涂層的活性。

 

　　3)黑帶設備:目前有大量生產黑帶設備的廠家，性能參差不齊。除了業內幾家公認的黑帶設備制造商之外，它們還處于低質量、低價格的惡性競爭狀態。有些設備在安裝過程中漏洞百出，而另一些則在設備銷售商離開后就被廢棄了。因此，在購買黑色區域的設備之前，電動機外殼制造商必須仔細檢查設備制造商的聲譽及其在行業中的聲譽。此外，他們還必須檢查設備在其他電動機外殼工廠的實際使用情況。他們不能留下任何遺憾，因為他們貪圖便宜，或者相信設備制造商的宣傳。

 

　　4)振動臺:振動臺是裝箱成型過程中的關鍵設備之一，振動頻率是影響干砂填充圖案完整性和密實度的重要指標。振動臺的振動形式有一維、二維和三維。具體選擇是二維還是三維。單相電動機外殼取決于模型的包裝條件、澆注系統的設計和鑄件本身的技術要求。

 

　　5)真空泵:真空泵在電動機外殼中起重要作用。必須根據生產線要求選擇，并配備穩壓儲罐。目前，節能環保真空泵已在電動機外殼上推廣。

 

　　6)砂箱:鑄鐵電動機外殼專用砂箱可定制或自制，但滿足造型、落砂、澆注要求。落砂方法包括有底落砂、翻箱和落砂。落沙容易，干凈，沒有死角。砂箱應連接真空泵，以便在要求的負壓下澆注。

 

　　根據均衡凝固的原理，冒口主體(冒口有時被澆道代替)中的鐵水向鑄件的供給不取決于冒口或澆道的高度所產生的靜壓，而是取決于由鑄件的液體收縮引起的體積不足和壓力降低所產生的抽吸效應，并且冒口或澆道中的鐵水在靜壓的幫助下流入鑄件。

 

　　這樣，盡管澆口遠離收縮部分，但由于兩者之間的進料路線是楊桐(處于連續液相狀態)，根據平衡凝固理論，澆口應該能夠起到進料作用，這已經被實踐證明。

 

　　適當降低澆注溫度和提高澆注溫度會增加金屬在模具中的液體收縮，使得原本按照正常澆注溫度設計的澆注系統無法提供足夠的熔融金屬供澆注。因此，當保護溫度過高時，應考慮適當降低鑄件的澆注溫度。有兩種主要方法:(1)向鐵水包中加入少量較小較薄的返爐物料進行冷卻。

 

　　(2)在鋼包的上半部用溫度較高的鐵水澆注其他薄的小片。當鐵水的溫度合適時，就要澆注鑄件。

 

　　也就是說，在保證球化的前提下，盡量減少每月的球化劑用量。球化劑的月用量過大，鐵水的白口傾向增加，凝固過程中石墨化膨脹能力下降，從而增加鑄件的表觀收縮率，使鑄件容易出現縮孔、縮松和縮孔等缺陷。根據原使用的生鐵、焦炭和球化劑，球化劑的用量減少并固定在1.7%左右，可保證正常情況下3級以上鑄件的球化效果。