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         西瑪電機是國內專業生產銷售大中型高壓電機、低壓電機、交流電機、直流電機、變頻電機、防爆電機的骨干企業，是集電機設計制造、電氣控制、機械加工、模具、鑄造、運輸等自動化、成套工程為一體的系統化動力系統提供商。  在西瑪電機專用潤滑脂的選用上，具有較高的要求。下面我們來講講西瑪電機專用潤滑脂選擇的影響因素。

       1)軸承類型

 

　　有必要區分點接觸(滾珠軸承)和線接觸(滾針軸承和圓柱軸承)。

 

　　對于滾珠軸承，滾珠運動的接觸面積相對較小，基礎油粘度為68至100的潤滑脂通常就足夠了。

 

　　線接觸滾動軸承對潤滑脂的要求更高。接觸面不僅需要更多的油脂，還需要滑動和摩擦。這不利于容易導致磨損的潤滑膜的形成。應選擇基礎油粘度較高(-- VG 150至460或更高)的潤滑脂。還可能需要添加一致性編號為NLGI 2的抗磨添加劑。

 

　　2)速度

 

　　潤滑脂應與軸承的速度參數相匹配。然而，這主要取決于增稠劑和基礎油的類型和比例。潤滑脂的速度參數不是材料參數，而是取決于軸承類型和所需的最小運行時間。

 

　　一般來說，高速或低起動轉矩滾動軸承需要選擇具有較高速度參數的潤滑脂。對于低速滾動軸承，推薦使用低速參數潤滑脂。

 

　　3)溫度

 

　　為了獲得良好的潤滑效果和較長的使用壽命，一般建議根據標準工作范圍內軸承的溫度選擇潤滑脂。然而，潤滑脂的工作溫度范圍和高溫穩定性取決于增稠劑和基礎油的類型、它們的比例、生產質量和生產工藝。

 

　　要考慮的其他因素包括最高適用溫度、滴點(油脂在特定條件下加熱達到一定流動性的溫度，稱為滴點)和最低適用溫度。

 

　　4)負載

 

　　由于潤滑脂的錐入度與使用過程中可承受的載荷有關，因此應選擇錐入度小(高稠度)的潤滑脂用于重載。如果承受重負荷和沖擊負荷，應選擇含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。

 

　　5)環境濕度

 

　　如果工作環境潮濕，水蒸氣很容易侵入軸承。如果溫度突然變冷變熱，水很容易凝結。當軸承或軸承座中有大的空腔時，這個問題尤其突出。

 

　　水可能會嚴重損壞潤滑脂或軸承，通常是由老化、水解、潤滑膜失效和腐蝕引起的。鋇復合潤滑脂和鈣復合潤滑脂能提供良好的防水性能，這已在實踐中得到驗證。潤滑脂的防腐效果也受到添加劑的影響。

 

　　6)振動、沖擊和振動

 

　　振動載荷會極大地影響潤滑脂中增稠劑的結構。如果潤滑脂的機械穩定性不高，潤滑效果會受到影響。這會導致潤滑脂軟化、脫油或硬化，從而降低潤滑能力。因此，建議選擇機械穩定性相應測試的潤滑脂。

 

　　7)密封

 

　　如果硬雜質顆粒滲入軸承，不僅噪音會增加，而且會發生磨損。軸承的適當密封可以防止這種情況發生。潤滑脂可以通過在密封件上添加一層保護層來增強密封效果。在這種情況下，應選擇更堅固的潤滑脂類型。8)安裝位置和相鄰部件

 

　　即使旋轉軸垂直或傾斜，潤滑劑也必須保持在潤滑點。除了適當的密封之外，選擇更粘稠的油脂也可以防止油脂流失。如果多個潤滑點彼此靠近，潤滑脂之間可能會發生意外接觸。因此，必須注意潤滑脂之間的相容性。然而，在可能的情況下，最好的解決方案是只使用一種潤滑脂，這種潤滑脂也應該與密封材料相容。

 

　　9)法規與環境保護

 

　　對于不同的工業部門，在選擇石油時也應考慮法律和環境因素。例如，在食品加工業中，規定了具有相關授權的油脂。請參考由全球標準國家衛生基金會認證的H1或H2。

 

　　H1級食品級潤滑劑是一種安全無害的潤滑劑，用于食品生產、生產、包裝、加工、運輸、儲存等機械設備中，有可能意外接觸食品。這意味著潤滑脂必須無毒，可生物降解，氣味和味道中性。這種潤滑劑通常由復合鋁基、聚α-烯烴或藥用白油作為基礎油組成。

 

　　H2級潤滑劑是一種用于食品生產的潤滑劑，不與食品接觸�？捎糜谠O備和部件的潤滑或防銹膜。這些成分不能與食物接觸。